Сосуды под давлением могут быть классифицированы в соответствии с основными характеристиками, включая номинальное давление, предполагаемое использование, опасность содержащейся среды и конструкцию. Конкретные классификации и описания приведены ниже: 1. Классификация по номинальному давлению (согласно GB 150 «Сосуды под давлением») ● Сосуды низкого давления: 0,1 МПа ≤ расчетное давление p < 1,6 МПа ● Сосуды среднего давления: 1,6 МПа ≤ расчетное давление p < 10 МПа ● Сосуды высокого давления: 10 МПа ≤ расчетное давление p < 100 МПа ● Сосуды сверхвысокого давления: расчетное давление p ≥ 100 МПа 2. Классификация по назначению (основная классификация Каталога специального оборудования) ● Реакционные сосуды под давлением (категория R): используются для проведения физических или химических реакций с средами, например, реакторы, сосуды для полимеризации, колонны синтеза. ● Теплообменные сосуды под давлением (категория E): используются для теплообмена между средами, например, теплообменники, конденсаторы, испарители. ● Реакционные сосуды под давлением (класс S): используются для разделения и очистки сред, например, сепараторы, фильтры, сушильные колонны. ● Хранилища под давлением (класс C, включая газовые баллоны): используются для хранения сред, например, резервуары для хранения, газовые баллоны, буферные резервуары. 4. Классификация по конструкции ● Однослойные сосуды под давлением: изготовлены из однослойных стальных пластин путем сварки или ковки, представляют собой наиболее широко используемый тип. ● Многослойные сосуды под давлением: включают многослойные сосуды с ребрами жесткости, намотанные и насадочные типы, подходят для применения при высоком и сверхвысоком давлении. ● Композитные сосуды под давлением: изготовлены из нескольких независимых сосудов, соединенных между собой.

Компания ООО Тяньцзинь Хуанья Судовой Теплообменник планирует запустить интеллектуальный производственный цех, сократив цикл производства одного теплообменника с традиционных 60 дней до 50 дней, что повысит эффективность и увеличит производственную мощность. Новое производство будет оснащено пятью интеллектуальными сварочными роботами, двумя полностью автоматизированными линиями резки с ЧПУ и цифровой системой контроля, что позволит обеспечить полную автоматизацию производства от резки и прокатки стальных листов до сварки и неразрушающего контроля. Интеллектуальная система собирает производственные данные в режиме реального времени для создания комплексных записей о жизненном цикле продукции, гарантируя соответствие каждой единицы стандартам производства сосудов под давлением. Учитывая строгие требования к коррозионной стойкости морских теплообменников, на цехе было внедрено специализированное оборудование для обработки титановых сплавов. Это позволило решить техническую проблему сварки титановых труб к корпусам из углеродистой стали, повысив показатель прохождения неразрушающего контроля сварных швов с 96% до 99,5%. Одновременно на цехе используются экологически чистые технологии производства, что позволяет достичь 98% уровня улавливания сварочного дыма и снизить потребление энергии на 25%, тем самым отвечая национальным требованиям в области охраны окружающей среды. Директор по производству компании заявил: «Ввод в эксплуатацию этого интеллектуального цеха означает новый уровень производственных возможностей для нашей организации. Мы будем продолжать продвигать интеллектуальные усовершенствования в области производства, чтобы поставлять нашим клиентам более эффективные и высококачественные продукты, тем самым повышая нашу конкурентоспособность на мировом рынке морских теплообменников».

В 2018 году компания стала единственным производителем COOEC в рамках ежегодного соглашения о сотрудничестве в области производства теплообменников. На сегодняшний день она поставила сотни нефтегазоперерабатывающих установок для десятков морских нефтегазовых платформ CNOOC и нескольких плавучих нефтеперерабатывающих и хранилищных платформ (FPSO), сохраняя лидирующую долю рынка в отрасли. Являясь ключевым предприятием в цепочке поставок CNOOC, Хуанья использует свои специализированные знания и обширный опыт в области морского нефтегазового теплообменного оборудования, чтобы предоставлять COOEC комплексные услуги, включая проектирование, производство, установку и ввод в эксплуатацию. Продукция, включая воздушные охладители смазочного масла, ребойлеры деэтанизаторов и подогреватели конденсата, широко используется в ключевых проектах по разработке нефтяных месторождений, таких как Kenli 6-1 и Panyu 34-35. Учитывая уникальные условия эксплуатации морских платформ, взрывозащищенные теплообменники Хуанья имеют модульную конструкцию, что обеспечивает быструю установку и простое обслуживание, а также стабильную работу в суровых морских условиях. В 2024 году многофазные теплообменники, изготовленные компанией по индивидуальному заказу для глубоководных проектов CNOOC, успешно решили проблемы теплообмена при транспортировке смешанных нефтегазовых потоков в глубоководных условиях, что принесло Хуанья звание «Качественный поставщик» от Инженерное дело CNOOC. Председатель совета директоров компании заявил: «Наше многолетнее сотрудничество с Инженерное дело CNOOC является самым убедительным доказательством наших технологических возможностей и сервисных способностей. Мы будем продолжать углублять это партнерство, совместно продвигая производство отечественного морского нефтегазового оборудования для укрепления энергетической безопасности Китая».